<   Назад

    >  Скачивание zenon

    >  Документация по zenon

    >  Брошюры

    >  Истории Успеха

    >  Информационные листки

    >  Руководства

    >  Журнал Information Unlimited

    >  Инфографика

 >

 >

Правильный интерфейс для розлива пива на

Sidel (Италия)

Правильный интерфейс для розлива пива на  Sidel (Италия)

Sidel поставила для Carlsberg Italia готовую линию для розлива и упаковки пива, сваренного на  заводе в Induno Olona. Программное обеспечение zenon от COPADATA, выбранное в качестве человеко-машинного интерфейса для этой линии, позволило сделать управление машинами более простым и эффективным.

Sidel

(Италия)

История Успеха

Sidel - один из главных мировых поставщиков решений с низким уровнем воздействия на окружающую среду для индустрии розлива, оборудование которого установлено более чем в 190 странах мира. В рамках Tetra Laval Group, Sidel всегда в значительной степени способствовал развитию пищевой промышленности за счет своих инноваций. Сегодня компания может предложить готовые линии упаковки напитков в стеклянной таре (как повторно используемой, так и возвратной), банках и пластиковой упаковке (PET, PEHD, PP).

 

Модернизация пивоваренного завода Carlsberg Italia в Induno Olona (VA) - один из самых интересных проектов, реализованных Sidel в Италии. Когда-то давно, еще в 1876 году, Анджело Поретти (Angelo Poretti) основал этот завод для Industrie Poretti, а в конце прошлого века он перешел к Carlsberg Italia.

Мульти-платформенное, гибкое решение

На пивоваренном заводе в Induno Olona Carlsberg сегодня производит порядка 1,500,000 гектолитров пива под марками Tuborg, Carlsberg, Splugen, Corona, Poretti, Castelemaine XXXX и другими.

 

Наряду с заботой о производстве качественного пива, компании, производящей такое множество сортов пива, не остается ничего другого как уделять также большое внимание розливу и упаковке своей продукции. В самом деле, чрезвычайно важно, чтобы быстрая, гибкая и простая в использовании система позволяла быстро менять форматы с целью эффективного использования имеющихся ресурсов. По этой причине Sidel, в задачу которого входила модернизация цеха розлива, придал большое значение выбору программного обеспечения, с помощью которого будет разрабатываться человеко-машинный интерфейс.

 

Паоло Габелли (Paolo Gabelli), Начальник отдела Автоматизации Технического Центра Sidel в Парме

вспоминает, как начинался проект: “Мы искали мульти-платформенный инструмент, позволяющий нам реализовывать проекты, независящие от операционной системы, установленной на диспетчерских ПК, которые в зависимости от типа рабочей станции могли быть Windows CE или Windows XP, XP embedded, Vista или Server 2008”. Кроме того, Sidel хотели получить настоящую независимость программного обеспечения с точки зрения разных ПЛК-систем, на базе которых построена автоматика машин, будь то Siemens, Rockwell, B&R или Elau.

 

Ответом на эти требования стало программное обеспечение контроля и управления компании COPA-DATA. “zenon по-настоящему мульти-платформенный инструмент, постоянно развивающийся и позволяющий добиться большего при меньших ресурсах”, - добавляет Габелли. “Кроме этого, мы познакомились с безупречной командой технической поддержки COPA-DATA, которая всегда быстро отвечала на наши вопросы, чем и завоевала наше доверие”.

 

zenon был использован в качестве основного интерфейса оператора, управляющего всей системой конвейерных лент, а также локальным интерфейсом машин розлива. “zenon позволил нам реализовать все функции автоматизации, интересовавшие нас в связи с этим проектом. Система проста в использовании и интуитивно понятна – мы сумели свести программную и аппаратную части очень быстро“, - заключает Габелли.

Систематичная и интуитивно понятная визуализация

Подход, принятый на предприятиях Carlsberg довольно сложный: на заключительном этапе розлива используется двойная линия, состоящая из двух серий всех машин (депаллетизатор, наполнитель, этикетировщик и др.) до момента появления продукции на единичном участке окончательной упаковки.

 

Учитывая сложность этой двойной линии и большое количество возможных комбинаций машин, было бы немыслимо выбрать инсталляцию классического типа, которая бы выводила список всех возможных комбинаций перед оператором. "Мы решили разработать упрощенный интерфейс оператора, позволяющий пользователю выбирать машину и формат, используя графическое представление. Это программное обеспечение выбирает нужный процесс и передает его в ПЛК", - рассказывает Данте Ревербери (Dante Reverberi), Руководитель Отдела Разработки Интерфейсов Операторов машин.

 

HMI, разработанный при помощи zenon, визуализирует схему технологической линии и отображает состояние всех ее основных компонентов, а также обеспечивает топографическую визуализацию всего предприятия. Выбрав нужную область на графическом дисплее, можно контролировать состояние аварийных кнопок, приводов и датчиков с необходимым уровнем детализации.

 

“Выбирая машину, к примеру, вы можете контролировать состояние сигналов, которыми обмениваются машина и панель управления конвейером. Или можно выбрать двигатель, чтобы изменить его основные эксплуатационные параметры; формат, формулы и логические условия, определяющие скорость, время запуска и время остановки - все это может быть изменено подобным образом”, - поясняет Ревербери.

 

Кроме того, с помощью HMI можно контролировать сеть Profibus, к которой подключены все двигатели, что способствует полной диагностике сети.

 

Также важна система управления тревожными сообщениями. Ревербери продолжает: " Система оповещения состоит из аварий, которые вызывают полную безопасную остановку машин и простых событий, которые только передаются оператору в виде информационных сообщений. Кроме того, эти аварии и события могут быть сгруппированы и связаны с контролируемыми компонентами системы - будь то двигатели, сети или панель управления конвейером. Это дает возможность оператору моментально узнать из какой зоны пришла авария и к какому типу она относится."

 

Даже локальный интерфейс двух "близнецов" наполнителей был создан с использованием zenon, позволяя управлять всеми функциями машин по месту. Самое интересное, впрочем, заключается в том, что станция слежения за наполнителями, благодаря zenon, может также работать в качестве клиента центральной HMI. " Таким образом, оператор получает большое преимущество от возможности работы с центральной станции и локально на наполнителе, а также с любого рабочего места завода за счет использования клиент-серверной архитектуры системы", - отмечает Данило Монтини (Danilo Montini).

Подписка на Рассылку

Новости о продуктах, тенденции в отраслях, новости компании, события и учебные курсы ... Получите самую свежую информацию от COPA-DATA прямо к себе в ящик.

Подписаться

Разработано ООО СЕНСОРМАТИКА на основе материалов © Ing. Punzenberger COPA-DATA GmbH