<   Назад

    >  Скачивание zenon

    >  Документация по zenon

    >  Брошюры

    >  Истории Успеха

    >  Информационные листки

    >  Руководства

    >  Журнал Information Unlimited

    >  Инфографика

 >

 >

Автоматизация для непередаваемого наслаждения ликером

Автоматизация для непередаваемого наслаждения ликером

На протяжении 200 лет рецепт знаменитого травяного ликера Бехеровка держится в строжайшем секрете. Неофициально Бехеровку называют 13-м лечебным источником чешского города Карловы Вары. Эффективность систем розлива и упаковки, однако, перестала быть секретом с момента внедрения компанией системы управления технологическими процессами на базе программного обеспечения zenon компании COPA-DATA, послужившей основой для дальнейшего повышения эффективности.

Becherovka

(Чешская Республика)

История Успеха

zenon в качестве системы управления технологическими процессами для Jan Becher - Karlovská Becherovka

  • Централизованная система мониторинга
  • Ликвидация ручного сбора данных и изолированных систем оценки
  • Оценка общей эффективности оборудования (OEE)
  • Оценка простоев и колебаний скорости, влючая диаграмму Парето
  • Всеобъемлющий автоматизированный процесс создания отчетности

 

 

В течении многих лет Карлсбад (Карловы Вары) оставался самым известным и модным спа-курортом в мире. Целебную воду из двенадцати источников начали использовать для гидромассажных ванн еще в 14-м веке , а с 16-го века стали использовать и в качестве лечебного питья. 13-й источник был открыт в 1807 году, когда Йозеф Витус Бехер разработал травяной ликер, изначально использовавшийся как лекарство. Из-за отсутствия горького вкуса, ликер стал быстро набирать популярность и обрел большое количество преданных поклонников. Под названием "Бехеровка" этот напиток стал неотъемлемой частью кулинарных традиций Богемии, и несомненно найдется в практически любом баре. В 19-м веке Ян Бехер начал производить ликер в промышленных масштабах и экспортировать его по всему миру. С 2001 года компания принадлежит Pernod Ricard, крупнейшему в мире производителю спиртных напитков. Старый завод в настоящее время открыт для посещения в качестве музея, а сам ликер производится на заводе, открытом в 2010 году на окраине Карловых Вар.

Долго зреет, быстро разливается

Производство партии Бехеровки занимает от 90 до 100 дней. Сначала готовится смесь из приблизительно 20 трав из разных стран в строгом соответствии с секретной рецептурой. Далее эта смесь закладывается в холщовые мешки. Их на неделю помещают в специальные закрытые емкости с горячим чистым спиртом, который затем медленно остывает. Затем в спирт добавляют остальные ингредиенты, прежде всего воду и сахар, и оставляют дозревать полученный ликер в дубовых бочках в течении двух месяцев. После фильтрации ликер охлаждают до -5°C и отправляют на центральную линию розлива. "Мы продаем Бехеровку в бутылках разных размеров, начиная с миниатюрных, объемом пятьдесят миллилитров, до наших знаменитых сплюснутых бутылок объемом до трех литров", - рассказывает Томаш Брызгал (Tomáš Bryzgal) , директор фабрики Jan Becher - Karlovarská Becherovka. "Весь процесс розлива выполнен с высокой степенью автоматизации: от разгрузки пустых контейнеров до погрузки на паллеты и этикетирования заполненных бутылок, а также наклеивания акцизных марок."

Рукописные документация и калькуляции - главные источники ошибок

Каждый из 10 сегментов системы снабжен отдельным контроллером. Они были связаны простыми аппаратными интерфейсами после того, как была установлена первая линия розлива. "Такая конфигурация прекрасно работает в обычные периоды эксплуатации", - сообщает Брызгал. - Трудности возникали из-за отсутствия централизованного доступа к данным в случае возникновения проблем, например, в случае простоя систем." В таких ситуациях зачастую бывает трудно определить причину простоя. Это не только затягивало процесс устранения неполадок, но и делало сложным расчет эффективности системы в дальнейшем. Сотрудники производства вручную вносили информацию о каждом простое системы. "Поскольку они протоколировали данные одновременно с поиском и ремонтом неисправностей, то информация не всегда была достаточно точна", - признается Брызгал. - Время простоя, в частности, зачастую фиксировалось весьма неточно, поскольку оценивалось в ретроспективе." Неудобство также заключалось в том, что для оценки им нужно было преобразовать эти рукописные данные в форму электронных таблиц, которые в свою очередь имеют ограниченные возможности для анализа. Кроме того, сами данные, как и результат их анализа, были изолированы как от IT-системы компании, так и от системы автоматизации, и поэтому они не могли быть легко использованы в качестве контрольных измерений.

Требуется гибкая система мониторинга

С целью улучшения контроля эффективности системы и поддержания ее на высоком уровне, руководство решило заменить существующую изолированную информационную систему современным полностью интегрированным решением. С этой целью всю систему розлива и упаковки необходимо было оснастить комплексной системой управления производственными процессами. Для того чтобы компания могла обойтись без внесения изменений в хорошо функционирующие подсистемы, решение необходимо было внедрить без вмешательства в прошивки их ПЛК. Требования, предъявляемые к системе, были весьма серьезны: она должна обеспечивать централизованный мониторинг всей системы розлива и упаковки, а также вычислять Общую Эффективность Оборудования (OEE). Среди прочей информации, отчеты, создаваемые без каких-либо значительных усилий, должны также содержать анализ простоев и микро-простоев (до 10 секунд), включая диаграммы Парето. Система, с одной стороны, должна быть повсеместно доступна посредством веб сервера, а с другой - должна быть защищена от несанкционированного доступа входом при помощи RFID.

Открытое программное обеспечение отлично адаптируется

Проект выиграл филиал компании Kropf Solutions, находящийся в чешском Чебе. Компания специализируется в области промышленной автоматизации и работает в тесном контакте с COPA-DATA вот уже более 20 лет. "Программное обеспечение zenon приспособлено к созданию гибких, открытых и надежных приложений, - говорит Ронни Духек (Ronny Duchek), глава технической службы Kropf Solutions, кто вел этот проект. - На этой надежной базе мы создаем для наших клиентов индивидуальные высокодинамичные и эргономичные решения." Первым этапом внедрения комплексного решения стало объединение всех подсистем линии розлива и упаковки с помощью шлюзов в единую Ethernet-сеть. Она подключается к серверу zenon, который в свою очередь подключен к локальной сети компании. Для непосредственного взаимодействия с машиной используется промышленная сенсорная панель с поддержкой Мультитач. Она также оснащена RFID считывателем, используемым для входа пользователей в zenon. Прежде чем быть допущенным к управлению живой системой, проект zenon подвергся всестороннему тестированию клиентами и системными интеграторами. Раз за разом возникали новые потребности, о которых никто и не задумывался на стадии формирования технического задания. Однако, в силу открытости структур zenon, они были с легкостью реализованы и внедрены, несмотря на то что проект уже был на финальной стадии внедрения. Это позволило Kropf Solutions по завершению краткосрочной стадии тестирования предоставить решение, полностью готовое к применению на практике.

Полный обзор без ручного труда

Система управления производственными процессами на базе zenon позволила отказаться от ручного протоколирования данных, необходимых ранее. Полностью автоматизированная система постоянно записывает рабочие статусы всех компонентов производственной линии с точностью до секунды, а также исключает возможность человеческих ошибок, таких как перестановка знаков. Передача данных также больше не требуется, поскольку после записи в базу данных они сразу же доступны для всех типов оценки. Теперь Общая Эффективность Оборудования рассчитывается унифицированно по всей группе. Соответствующие оценки на основе предопределенных формул были запрограммированы специалистами Kropf Solutions с помощью встроенной ПЛК-системы zenon Logic. Полученные данные представлены в различных формах, таких как обзор в режиме реального времени или трендов - как на панели оператора в производственном участке, так и в офисных помещениях - с помощью веб- клиентов. Простои и вынужденные снижения скорости розлива могут быть отображены как на детализированных экранах , так и в виде диаграмм Парето. Автоматическое создание и отправка ежедневных и ежемесячных отчетов необходимы не только для работы и контроля производства в целом, но и служат основой для последующих обсуждений в рамках группы.

Фундамент для дальнейшей оптимизации

"Благодаря своей универсальности, способности адаптироваться под наши специфические требования и удобству пользования, zenon привнес прозрачность в производственные процессы и избавил сотрудников от необходимости вести документацию вручную, - говорит Брызгал. - Следующим шагом будет использование этой системы для оптимизации производственных процессов."

Подписка на Рассылку

Новости о продуктах, тенденции в отраслях, новости компании, события и учебные курсы ... Получите самую свежую информацию от COPA-DATA прямо к себе в ящик.

Подписаться

Разработано ООО СЕНСОРМАТИКА на основе материалов © Ing. Punzenberger COPA-DATA GmbH